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钢边止水带的中间橡胶体在结构变形
钢边止水带的中间橡胶体在结构变形时被压缩、拉伸、变形,而起到密封止水作用;镀锌钢带与混凝土有着---的粘附性,不易脱落和松动,使止水带能承受较大的拉力和扭力。在常规施工中由于混凝土浇筑时的---振动力和不易固定,会使普通橡胶止水带产生移位、扯离、扭转而出现松动和脱落,止水钢板 厂家,以致在水压较大的情况下会产生渗漏现象,而采用钢边止水带时,由于钢带与混凝土、钢带与橡胶之间不会产生新的渗漏缝。因此,钢边橡胶止水带增强了结构变形的防渗性能,对整个工程的防渗止水起到了重要的作用,止水钢板图片,同时钢边橡胶止水带安装后自定性好,克服了橡胶止水带需用多方固定的工序,止水钢板,使施工安装的方便。
钢边止水带材料选择及要求钢边:选用镀锌钢边;橡胶:通常选用天然橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶等。要求橡胶和钢边能有效地粘结,它们之间的粘结强度(剥离强度)应达80~10n/2.5mm,以使它们在外界条件变化情况下不被拉脱。通常钢边边缘没有工艺孔,安装浇筑混凝土时,利用工艺将止水带和钢边用细铁丝缠绕固定,以---浇捣密实,使镀锌钢片和混凝土有效固粘附。
止水钢板厂家的作业条件
止水钢板厂家的作业条件
焊工持有有效的---。电源应符合要求,接地线、焊接连接,双线---。焊前止水钢板表面去除油污、水分、铁锈和氧化皮。已经清楚所需设置止水钢板的位置。
1、工艺流程止水钢板定位***固定***接头焊接***剪力墙拉筋及定位钢筋焊接***检查验收。
2、止水钢板设置位置基础水平施工缝止水钢板具体设置位置:在设备基础底板顶标高上400mm为止水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中间,并沿剪力墙周圈设置。沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
3、止水钢板固定止水钢板位置确定好后,用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定,然后进行钢板接缝焊接。
4 、止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活,接缝处应留2mm焊缝,一遍施焊时,先在中间、两端点焊固定,然后从中间向上施焊直到上端,然后再从下端向中间施焊,一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉,检查有无砂眼、漏焊处,如有应进行补焊。二遍应从下端开始施焊。
5、止水钢板定位筋设置沿止水钢板方向,在其两侧采用φ10钢筋焊接;一端焊接在止水钢板上,另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位;定位钢筋的间距为300mm,两侧对称设置。
6、剪力墙拉筋加设由于剪力墙拉筋间距较小,中间总有一道拉筋穿过止水钢板,止水钢板接缝焊好后,在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断,然后焊接在止水钢板上,并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋,作为拉筋的补强钢筋。
7、检查验收:止水钢板焊好后,镀锌止水钢板,应进行自检,检查有断焊、漏焊或焊缝不饱满之处,不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固;附加拉筋是否加设,如若未设置或焊接不牢,将对其重新焊接或加设。检查合格后,报监理---检查验收。

厂家告诉你止水钢板从出厂到施工满足的条件
1、止水钢板表面无油物、无明显弯曲等现象。
2、止水钢板位置、埋深等符合规定的要求。如设计无要求,止水钢板位置应为所在结构部位截面的中间位置,埋深应为止水钢板宽度的中间值,止水钢板折边所形成的凹面应朝向迎水面。
3、止水钢板规格符合要求(一般为3㎜厚止水钢板、宽度不小于300㎜、折边30-50㎜),两块止水钢板的搭接不应少于50mm,具是双面满焊。
4、加固措施应得当、牢固,焊接是满焊,焊缝饱满不得漏焊。
5、止水钢板与钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙。
6、粘贴界面应保持干燥。止水条应用于缝隙内部,不得外露。
7、止水条与施工缝界面粘贴要紧密,沿施工缝伸展方向不得留断点,不能被浮渣尘土等阻隔。
8、止水条要充分被混凝土包裹,包裹厚度大于5cm。
9、止水条固定后至浇筑下道混凝土前,应避免被雨水或施工用水浸泡。
10、止水条存放及运输时,应避免潮湿和挤压。
11、混凝土振捣时,应避免振捣棒。

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